詳情
一、技術(shù)要求
烤爐自動化管制需求事項(xiàng)
1.烤爐溫度要能設(shè)定上、下限標(biāo)準(zhǔn);
2.出現(xiàn)以下幾種情況需有自動報(bào)警;
2.1.爐溫剛超出上、下限時;
2.2.烤爐自動熄火;
2.3.烤爐溫度正常,流水線故障停止(5分鐘)運(yùn)行;
3.記錄儀上異常可自行標(biāo)示;
4.以上報(bào)警提示需有手機(jī)短信及目視兩種;
5.生產(chǎn)線開始運(yùn)行,爐溫一般不會達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值,設(shè)定等待時間(20-30分鐘)內(nèi)不報(bào)警;
6.生產(chǎn)前后,開關(guān)爐不報(bào)警;
二、簡易方案

三、說明
1.如上圖所示,由兩組光電開關(guān)對射確定流水線上有輪轂進(jìn)入烤爐內(nèi),通過紅外測溫儀(非接觸式)測量輪轂進(jìn)入烤爐前的溫度,并傳輸?shù)絇LC上做好備注, 根據(jù)流水線恒速的特征每個輪轂間隔14S進(jìn)入烤爐,并計(jì)算出烤爐的最大容量能夠輪轂的數(shù)量(恒定的),通過PLC編寫程序,使得進(jìn)爐的輪轂跟出爐的輪轂對應(yīng),用紅外測溫儀測量出該輪轂出爐的溫度。
2.如若四組對射開關(guān)其中一組超過恒定時間(如流水線每個支架間隔14S)即通過PLC編寫程序輸出流水線故障,并通過短信發(fā)射平臺發(fā)射報(bào)警短信。
3.測量烤爐內(nèi)溫度,設(shè)定報(bào)警值,超過報(bào)警值則發(fā)送報(bào)警短信
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